Katalizator tlenku cynku

Adsorbent odsiarczania tlenku cynku, który ma zastosowanie do odsiarczania pozostałości gazów krakingowych lub gazu syntezowego oraz oczyszczania gazów zasilających do procesów syntezy organicznej

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Wprowadzenie produktów:

Adsorbent odsiarczania katalizatora tlenku cynku, który ma zastosowanie do odsiarczania pozostałości gazów krakingowych lub gazu syntezowego oraz oczyszczania gazów zasilających do procesów syntezy organicznej. Nadaje się zarówno do użytku w wyższych (350--408ºC), jak i niższych (150--210ºC) temperaturach. Może przekształcić prostszą siarkę organiczną, jednocześnie absorbując siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu.

Główna reakcja procesu odsiarczania jest następująca:

(1)Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z niektórymi prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby:
a.Organiczne związki siarki, katalizowane przez tlenek cynku, reagują z wodorem, tworząc siarkowodór:
CS2 plus 4H2=CH4 plus 2H2S
C2H5SH plus H2=C2H6 plus H2S
Następnie siarkowodór jest absorbowany przez tlenek cynku
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
b. Katalizator tlenek cynku reaguje bezpośrednio z organicznymi związkami siarki
COS plus ZnO=ZnS plus CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst jest idealnym adsorbentem odsiarczającym do głębokiego oczyszczania, zwłaszcza w wyższych temperaturach (350--400ºC).

Parametr techniczny:

Model	Adsorbent odsiarczania tlenku cynku (katalizator ZnO)
Kolor	Biały lub jasnożółty
Kształt	wyrzucać
Normalny rozmiar (mm)	Φ4×4--15
Gęstość nasypowa (kg / l)	1.0-1.3
Wytrzymałość na zgniatanie (N/cm)	Większy lub równy 50
Strata na zużycie (procent)	Mniejsze lub równe 6
Przełomowa pojemność siarki, procent wagowy	Większy lub równy 28 (350 stopni) Większy lub równy 15 (220 stopni) Większy lub równy 10 (200 stopni)
Ciśnienie, MPa	otoczenia do 4.0
Stopień temperatury	180-400
Prędkość kosmiczna, h-1	1000-2000(gaz)
Siarka w gazie zasilającym, mg/m3	1-20 ( Mniejsze lub równe 200 stopni ) 20-100 ( Mniejszy lub równy 250 stopni )
Siarka w oczyszczonym strumieniu, ppm	maks.0.1
Ładowanie	Głębokość załadunku: Zalecana jest wyższa wartość L/D (min3). Konfiguracja dwóch reaktorów szeregowo może poprawić efektywność wykorzystania adsorbentu. Procedura ładowania: (1) Wyczyść reaktor przed załadowaniem; (2) Umieść dwie siatki ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent; (3) Załaduj 100 mm warstwę kul ogniotrwałych Φ10-20 mm na siatki ze stali nierdzewnej; (4) Przeskanuj adsorbent, aby usunąć kurz; (5) Użyj specjalnego narzędzia, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu; (6) Sprawdź jednolitość złoża podczas załadunku. Gdy wymagana jest praca wewnątrz reaktora, na adsorbencie należy umieścić drewnianą płytę, na której operator będzie mógł stanąć. (7) Zainstalować siatkę ze stali nierdzewnej o mniejszych oczkach niż adsorbent i 100 mm warstwę kul ogniotrwałych Φ20-30 mm na górze złoża adsorbentu, aby zapobiec porywaniu adsorbentu i zapewnić równomierne rozprowadzenie strumienia gazu. Uwaga: Równomierne rozprowadzenie adsorbentu jest niezbędne do jego wydajnej pracy, na co należy zwrócić szczególną uwagę.
Uruchomienie	(1)Wymień układ na azot lub inne gazy obojętne, aż stężenie tlenu w gazie spadnie poniżej 0,5 procent; (2) Wstępnie ogrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym; (3) prędkość ogrzewania: 50 stopni/h od temperatury pokojowej do 150 stopni (z azotem); 150 stopni przez 2 h (przy przestawieniu czynnika grzewczego na gaz zasilający), 30 stopni/h powyżej 150 stopni, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury. (4) Stale regulować ciśnienie, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego. (5) Po wstępnym nagrzaniu i podwyższeniu ciśnienia, system powinien najpierw pracować z połową obciążenia przez 8 godzin. Następnie stopniowo podnoś ładunek, gdy praca stanie się stabilna, aż do pełnego działania.
Zamknąć	(1) Awaryjne wyłączenie Odciąć dopływ gazu zasilającego (oleju). Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe. Utrzymuj temperaturę i ciśnienie. Jeśli to konieczne, użyj azotu lub gazu wodorowo-azotowego, aby utrzymać ciśnienie, aby zapobiec podciśnieniu. (2 ) Wymiana adsorbentu odsiarczania Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >Osiągnięto 20 proc. Otwórz reaktor i wyładuj adsorbent. (3) Konserwacja sprzętu (remont) Postępuj zgodnie z procedurą pokazaną powyżej, z wyjątkiem tego, że ciśnienie powinno zostać obniżone do 0,5 MPa/10 min, a temperatura powinna zostać obniżona w sposób naturalny. Nieobciążony adsorbent należy przechowywać w oddzielnych warstwach. Przeanalizuj próbki pobrane z każdej warstwy, aby określić stan i żywotność adsorbentu.
Przewożenie i przechowywanie	(1) Adsorbent jest pakowany w plastikowe super worki lub żelazne beczki z plastikową wyściółką, aby zapobiec zawilgoceniu i zanieczyszczeniu chemicznemu. (2) Produkt adsorbujący powinien być chroniony przed kontaktem z chemikaliami podczas transportu i przechowywania. (3) Produkt może być przechowywany przez 3-5 lat bez pogorszenia jego właściwości, jeśli jest odpowiednio uszczelniony.