Młyny kulowe są ogólnie podzielone na mielenie na sucho i mielenie na mokro. Szlifowanie na mokro jest najczęściej stosowaną metodą. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, a cząstki rozdrabniające się z kuli są jednorodne. Ponieważ cząstki mielą i uderzają w środek mielenia kulowego podczas mielenia kulowego, wystąpią pęknięcia, a ekspansja pęknięć z czasem pęknie, tworząc małe cząstki, co jest tak zwanym procesem mielenia. Jeśli jest to mielenie na sucho, gdy granulki rozszerzają się podczas młyna kulowego, powstałe pęknięcia mogą zostać „zamknięte” z powodu ściśnięcia między młynem kulowym lub między cząstkami. Granulki, ale jeśli jest to mielenie na mokro, wówczas ciekły środek do mielenia kulowego (woda lub bezwodny etanol itp.) Wniknie do utworzonej szczeliny pęknięcia, blokując zamknięcie pęknięcia, co skutecznie szybko rozszerzy pęknięcie i znacznie poprawi wydajność frezowania kulowego. Szlifowanie na sucho jest generalnie ukierunkowane na materiał, który nie reaguje w środowisku płynnym. Jeśli nastąpi reakcja, w młynie kulowym powstaną inne substancje, a młyn kulowy nie będzie miał sensu, na przykład: cementu nie można rozdrabniać w wodzie. Jednocześnie podczas mielenia na sucho, ze względu na konstrukcję młyna kulowego, czasami powstają ślepe zaułki. Niektórych materiałów w martwym rogu nie można szlifować; Osusz i usuń wilgoć lub inne płynne medium, co zwiększy zużycie energii i koszty. Obecnie większość z nich stosuje szlifowanie na mokro.
Podczas mielenia na mokro kulka: materiał: woda (lub inny płyn)=4: 2:1 lub dokonać niewielkiej korekty w tym zakresie, można określić konkretny eksperyment. W tym samym czasie można określić rozmiar kulek mielących z tlenku glinu. Istnieją również wymagania dotyczące poziomu. Jeśli stosunek jest dobry, wydajność mielenia kulowego surowców zostanie znacznie poprawiona. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją duże i średnie kulki, a najlepszy stosunek między nimi można również uzyskać poprzez eksperymenty.
